Bobinage de stator à X broches : ce que cela signifie pour les moteurs industriels à grande vitesse ?

Fin 2022, notre équipe a produit avec succès nos premiers échantillons de stator X-pin. Depuis, nous continuons d'explorer la technologie X-pin pour les applications OEM.

Qu'est-ce que le X-pin ?

Les stators à fil plat prennent généralement plusieurs formes, notamment U-pin, I-pin et X-pin.

Contrairement aux bobinages hairpin conventionnels, où les extrémités du fil sont disposées en parallèle avant le soudage, le X-pin utilise une géométrie en « X » croisée aux extrémités du fil.

Avantages du X-pin

Le X-pin est particulièrement adapté aux moteurs compacts à haute densité de couple, où l'espace axial et le dégagement de l'outil de soudage sont limités.

Cela en fait une option intéressante pour les applications industrielles à grande vitesse telles que les compresseurs centrifuges et les broches à grande vitesse, où la réduction de la longueur axiale peut contribuer à une densité de puissance plus élevée.

Avantages clés

• Hauteur de bout de bobinage inférieure à celle du hairpin conventionnel → une empreinte axiale plus compacte et une densité de puissance plus élevée
• La géométrie croisée des extrémités des broches aide à réduire les pertes par courants de Foucault internes et par effet de proximité aux hautes fréquences de fonctionnement
• Économise plus de 10 mm de cuivre aux extrémités du bobinage par rapport aux conceptions hairpin traditionnelles
• Une piscine de soudure laser plus grande et plus cohérente peut fournir une jointure plus solide avec une zone affectée par la chaleur plus petite, réduisant le risque thermique pour l'isolation des encoches voisines

Inconvénients du X-pin

Le X-pin s'accompagne également d'exigences de processus plus strictes.

Contrairement à la production hairpin conventionnelle, il n'y a pas d'étape de rognage pour corriger les erreurs de formage, de sorte que la cohérence dimensionnelle dépend fortement de la précision du formage.

Le dénudage de l'émail nécessite également un traitement laser pour obtenir une section transversale propre à la longueur de dénudage requise. Le processus de soudage diffère également du soudage hairpin standard, nécessitant un contrôle plus strict sur la chaîne de production.

Notre expertise

Nous sommes un fabricant de stators à fil plat spécialisé dans le prototypage et la production OEM, prenant en charge les bobinages U-pin, I-pin, Edgewise-Wound et X-pin.

Depuis la production de notre premier échantillon X-pin réussi fin 2022, nous avons développé cela en une capacité de fabrication répétable :

• Délai de prototypage : <15 jours

• Taux de rebut du noyau de prototype : ≈0%

• PDIV après vernissage : >3 500 V

• Certifié ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Si vous évaluez le X-pin, recherchez un partenaire de prototypage ou OEM de stators à fil plat/hairpin, ou avez besoin d'équipements de production pour votre propre ligne, contactez-nous.

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