Pourquoi la torsion et la formation intégrées de bout en bout sont-elles essentielles pour obtenir une compacité et un refroidissement optimaux du moteur?
Les derniers tours d'un enroulement moteur - la partie du conducteur qui sort de l'emplacement du stator - sont souvent la zone géométriquement la plus complexe et la plus problématique pour obtenir des performances moteurs élevées.Des virages extrêmes mal formés augmentent la longueur du moteurLa question essentielle pour les concepteurs de moteurs axés sur la compacité et les performances thermiques est la suivante:Pourquoi la torsion et la formation intégrées à l'intérieur de la machine de remontage à épingle à cheveux sont-elles essentielles pour atteindre une compacité optimale du moteur et faciliter des stratégies de refroidissement efficaces?
La clé de la compacité du moteur est de minimiser la longueur axiale des tours d'extrémité.incohérentLes câbles qui sortent de l'ouverture sont de nature incontrôlée, ce qui permet de contrôler avec précision la géométrie de la tournée.
Tordre de précision pour une longueur minimale d'axe: une fois les conducteurs en épingle à cheveux insérés,ils doivent être tordus pour aligner les extrémités du conducteur pour le soudage (créant un circuit continu entre les couches interne et externe de l'enroulement)La machine à enrouler les épingles à cheveux utilise des outils servo-alimentés de haute précision pour exécuter cette torsion.[Diagramme illustrant la torsion de 180 degrés effectuée par la machine sur les extrémités des épingles à cheveux] Ce processus de torsion est effectué avec un profil de force et un angle programmés, en veillant à ce que le virage final résultant soit le plus court possible tout en maintenant le rayon de flexion minimum requis pour éviter les fractures de contrainte dans le cuivre.La consistance obtenue par la machine garantit que chaque tour est identique, permettant une tolérance d'empilement la plus étroite possible et minimisant la longueur axiale totale du moteur.
Facilitation du refroidissement avancé: des virages d'extrémité compacts et bien formés sont essentiels pour les stratégies de refroidissement liquide.les flux de liquide de refroidissement à travers des canaux situés près des terminaisons pour dissiper efficacement la chaleurSi les virages finaux sont volumineux et incohérents, les canaux de refroidissement doivent être éloignés, ce qui réduit l'efficacité du refroidissement.la machine de remontage à épingle à cheveux crée l'espace libre nécessaire pour les gilets de refroidissement adjacents ou le placement des collecteursCette géométrie contrôlée permet un débit de liquide de refroidissement optimisé et maximise la surface d'échange thermique autour de la partie la plus chaude du moteur.
En outre, l'intégrité structurelle du processus automatisé de torsion et de formage améliore la durabilité.La forme très cohérente et la structure rigide des virages formés donnent une résistance accrue aux vibrations de fonctionnement et aux forces centrifugesCette rigidité mécanique contribue à la longévité et à la fiabilité globales du moteur.
En conclusion, les capacités intégrées de torsion et de formage de la machine de remontage à épingle à cheveux sont fondamentales pour l'optimisation de la conception du moteur.En contrôlant avec précision la géométrie des virages, la machine minimise la longueur d'axe du moteur, maximise la densité de puissance et crée l'espace et le profil nécessaires pour faciliter des stratégies de refroidissement liquide très efficaces.Cette précision est ce qui permet la création de puissants, moteurs électriques compacts exigés par les transports les plus avancés et les applications industrielles.
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