Rationalisation de la production de stators en épingle à cheveux : quels sont les processus et les défis clés ?

Les stators à moteur à fil plat offrent une densité de puissance et une efficacité supérieures, mais leur fabrication implique des processus précis et en plusieurs étapes.Voici une ventilation des principales étapes de production et les défis actuels de l'industrie:

1. Insert de la ligne de fente: 

L'isolation entre les conducteurs et le noyau du stator est essentielle.B/S offrent une meilleure isolation mais un remplissage et une complexité en cuivre inférieurs)Un obstacle majeur à l'automatisation se pose lorsque deux revêtements distincts sont nécessaires entre les phases, ce qui réduit la densité de puissance et complique l'insertion robotique.Les progrès se concentrent sur les conceptions intégrées de revêtements pour surmonter ce problème..

2Fabrication de bobines à épingle à cheveux:

Les brins de cuivre droits sont lisses, isolés (l'isolation au laser est précise mais coûteuse; les méthodes traditionnelles risquent d'endommager le cuivre), coupés et formés en épingles à cheveux (I-PIN,Épingle à cheveuxLes techniques de formage comprennent l'estampage et le formage à ressorts CNC plus doux et plus coûteux, ce qui minimise le stress du conducteur.

3. insertion automatique de la bobine:Les épingles à cheveux préformées sont chargées dans un appareil et insérées en tant qu'ensemble complet dans les fentes du noyau du stator, pressées à leur position finale.Des progrès significatifs ont été réalisés dans la complexité de l'insertion automatisée, passant de 2/4 couches à des systèmes avancés de 6/8 couches, maintenant réalisables par les principaux fabricants.

4. Expansion, torsion et soudage:

Élargissement: les fixations positionnent le stator. Un outil attrape et élargit radicalement les extrémités de toutes les couches sauf les couches les plus intérieures de la broche à cheveux.

Tordre (transposer): Les outils alignent les extrémités de la couche la plus interne. Un mécanisme de torsion fait pivoter les matrices intérieures et extérieures dans des directions opposées pour plier les pattes de la broche à cheveux en position de soudage.Cela se répète couche par couche.

Soudage: Le soudage au laser ou au TIG est courant, en utilisant une chaleur élevée localisée pour faire fondre le cuivre et former des connexions électriques.Les principaux inconvénients du laser/TIG sont les dommages potentiels à l'isolation par la chaleurLes méthodes de soudage plus rapides et plus froides sont un besoin essentiel de l'industrie.

5- revêtement isolant et imprégnation:

Les processus impliquent généralement:
Couche: préchauffage par stator, application d'isolation en poudre ou en liquide, puis durcissement.
Impregnation (varnisage): préchauffage, application du vernis par immersion traditionnelle, imprégnation sous pression sous vide (VPI) ou méthodes de goutte à goutte, suivie de gélation et de durcissement complet.L'IPV est souvent préféré pour une pénétration supérieure et l'élimination du videLes contrôles post-impregnation comme la comparaison des poids assurent la qualité.

Principaux moteurs de l'industrie

L'automatisation est primordiale, en particulier pour les revêtements de fentes complexes et les insertions à haute couche.L'optimisation des techniques d'imprégnation assure une résistance diélectrique et des performances thermiques à long terme dans les applications industrielles et électriques exigeantesL'amélioration continue de ces procédés est essentielle pour réaliser efficacement la production de stators à épingle à cheveux de haute performance.

Le projet de loi est soumis à une procédure d'examen préalable.